煤系针状焦生产方法是1979年由日本新日铁和三菱化成公司开发的，该法以煤炼焦副产品煤焦油沥青为原料，经原料预处理、延迟焦化和煅烧3个工艺过程制得成品煤系针状焦。

煤焦油沥青主要成分是芳香烃，但其中含有一定量的喹啉不溶物（QI），它不仅是煤焦油蒸馏时某些高分子树脂状物质受热聚合生成的无定形碳，还有从炼焦炉炭化室随煤气带来的煤粉和焦粉。它们附着在中间相周围，阻碍球状晶体的长大、融并，焦化后也不能得到纤维结构良好的针状焦组织。因此，需对煤沥青原料进行预处理。首先除去其中防碍小球体生长的喹啉不溶物，然后再进行组分调制，以获得满足针状焦生产需要的原料，这是用煤沥青生产针状焦的必要条件。原料预处理主要方法有：蒸馏法、离心法、溶剂法、改质法等。在这四种原料预处理工艺中，真正实现工业化生产的有溶剂法和改质法，生产装置运行正常并能生产出优质针状焦，国内这两种方法都有采用。 

1. 熔纺法
2. 离心纺丝法
3. 涡流纺丝法
4. 熔喷法
5. 静电纺丝法

1.熔纺法

步骤：1. 压力驱动 2. 牵伸细化 3. 冷却 4. 卷绕

2.离心纺丝法

步骤： 1. 借助旋转产生的离心力 2. 借助牵伸风细化 3. 冷却固化

• 优点：生产效率高
• 缺点：丝径不均匀，只能生产短纤

3.涡流纺丝法

步骤：热气流喷射到沥青熔体上，涡旋吹扫

原理：利用离心力及气流合力牵伸、细化、拉断沥青

优点：

1. 树脂浸润性能较好
2. 产率高
3. 成本低

本方法是通过调节合力来调节直径的。

4.熔喷法

步骤：

1. 通过压缩热气流吹出来牵伸细化
2. 直接落在非织造布和毡状物上

优点：设备简单，占地少，人员少，成本低，超细

5.静电纺丝法

步骤：

1. 溶剂溶解沥青
2. 高压电场
3. 液滴克服表面张力、粘结力
4. 拉长、喷射、细化
5. 溶剂挥发，得到沥青纤维

优点：

1. 极细：几十nm~几um
2. 不需要加热熔融

缺点：

1. 成本高
2. 得到的纤维短